La organización Recycling Europe ha presentado un documento de posición en el que plantea una reforma integral de los sistemas de Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) con el objetivo de convertirlos en una herramienta más eficaz para financiar la gestión de los residuos al final de la vida útil de los productos y acelerar la transición hacia una economía circular en la Unión Europea.

La propuesta llega en el contexto de la futura revisión de estos sistemas dentro de la próxima Ley de Economía Circular de la UE, considerada por el sector como una oportunidad para corregir las deficiencias detectadas en los actuales modelos de gestión y crear un marco regulatorio más homogéneo, transparente y favorable a la competencia.

Según expone la organización, los sistemas de RAP han contribuido en las últimas décadas a mejorar las tasas de recogida y reciclaje en distintos flujos de residuos. Sin embargo, su aplicación en los Estados miembros sigue presentando importantes diferencias y problemas estructurales relacionados con la gobernanza, los mecanismos de financiación, la transparencia y el funcionamiento del mercado.

Entre las principales carencias identificadas figuran estructuras de gestión fragmentadas, modelos de financiación poco homogéneos, una elevada carga administrativa, falta de transparencia y mecanismos de control insuficientes para evitar prácticas como el «free-riding», por las que algunos productores eluden sus obligaciones sin asumir los costes correspondientes.

Asimismo, Recycling Europe considera que, en muchos casos, las organizaciones de responsabilidad del productor priorizan la reducción de costes para los fabricantes frente a la mejora del rendimiento ambiental de los sistemas. Esta situación, señala el documento, reduce la seguridad de las inversiones para recicladores y gestores de residuos y limita los incentivos para el ecodiseño y el uso de materiales reciclados.

Un modelo orientado a la circularidad

Entre las recomendaciones recogidas en el documento destaca la necesidad de aplicar los sistemas de RAP únicamente en aquellos flujos donde existan fallos de mercado o donde los sistemas actuales de gestión no permitan alcanzar los objetivos ambientales europeos.

La organización también propone garantizar la cobertura íntegra de los costes de tratamiento de los residuos, acompañada de mecanismos que favorezcan la circularidad de los materiales.

Otro de los ejes de la propuesta es reforzar la gobernanza de los sistemas mediante una representación equilibrada de toda la cadena de valor. En este sentido, Recycling Europe defiende que recicladores y operadores de reutilización formen parte de los órganos de decisión de las entidades responsables de gestionar estos sistemas, con el fin de aportar una visión más industrial y reducir posibles conflictos de interés.

Menos burocracia y más digitalización

El documento también apuesta por simplificar las obligaciones administrativas mediante la digitalización de las auditorías y de la recopilación de datos. Entre las medidas planteadas figura la creación de plataformas comunes de información para todas las organizaciones de responsabilidad ampliada del productor que operen en un mismo sector, evitando auditorías duplicadas y reduciendo la carga burocrática para las empresas.

En materia de competencia, la organización defiende que los modelos de RAP se centren en la financiación de la gestión de residuos y no en su operación directa, al considerar que ello favorecería una mayor competencia entre operadores, mejores servicios y un funcionamiento más eficiente del mercado.

Incentivos al ecodiseño y mayor control

Recycling Europe también propone que las tarifas abonadas por los productores incorporen criterios de ecomodulación, de forma que productos con mayor contenido en material reciclado, mejor reciclabilidad o fabricados conforme a determinados criterios de sostenibilidad puedan beneficiarse de condiciones más favorables.

El documento reclama además reforzar los mecanismos de vigilancia para evitar el incumplimiento de las obligaciones por parte de algunos productores, incluyendo la creación de registros específicos cuya inscripción sea un requisito para comercializar productos sujetos a estos sistemas.

Por último, la organización considera necesario avanzar hacia una mayor armonización entre la normativa europea y las legislaciones nacionales, respetando las competencias de los Estados miembros, con el objetivo de facilitar el cumplimiento de la normativa, reducir distorsiones en el mercado y mejorar la eficacia de los sistemas de responsabilidad ampliada del productor.

Con estas propuestas, Recycling Europe defiende que la reforma de la RAP puede contribuir a reforzar la competitividad de la industria europea del reciclaje, incrementar el uso de materias primas secundarias y avanzar hacia el objetivo de duplicar la tasa de uso circular de materiales en la Unión Europea hasta el 24% en 2030, tal y como plantea el Pacto por una Industria Limpia.

Artículos relacionados

Buscando emprender con algo innovador, Mariel Rodrigues y Cristian Petetta crearon Innovate Materiales, un negocio que comenzó vendiendo ecomaderas al agro y hoy llega a todo el país con distintos productos desde 9 de Julio (Buenos Aires), donde tienen su local. Aunque no son fabricantes, sino que están en la cadena comercial, la elección del portfolio tiene como impronta sumar una oferta novedosa y amigable con el ambiente.

La ecomadera es un material de alta durabilidad que aporta una solución innovadora a un insumo muy usado en el campo.

Por: Milagros Oliver mail

La empresa comercializa materiales de construcción y revestimiento alternativos a los tradicionales, por lo que su nombre sigue esa misma línea. «La idea era ofrecer cosas que fueran nuevas en el mercado», contó Rodrigues a Ecobiz. Y el primer producto que encontró ese perfil fue la ecomadera.

“Arrancamos con el proyecto en 2024, viajamos y visitamos un montón de fábricas, investigamos, averiguamos y probamos hasta que vimos que la ecomadera era sustentable y que cumplía un montón de otras funciones en la sociedad”, recordó Rodrigues. Tras las investigaciones, compraron y comenzaron a vender a través de las redes. “Arrancamos por el agro porque 9 de Julio está en una zona que es tradicionalmente vinculada a la actividad agropecuaria”, sumó.

Innovate comercializa desde ecotablas, varillas, varillones, decks y postes hasta varillas para alambrado, varillones y tranqueras, siendo estos últimos parte de la línea agro.

El diferencial que unifica toda la propuesta es la durabilidad sin intervención. «Vos no hacés nada con la ecomadera. No tenés que lijar, ni pintar, ni nada», resumió la emprendedora. A diferencia de la madera tradicional, que requiere mantenimiento periódico, los productos que comercializan se instalan y no requieren más tratamiento.

Su principal proveedor está en Santa Fe y el proceso, según describen, arranca en los municipios, que recolectan residuos plásticos y los venden a plantas separadoras en donde se limpian y clasifican por tipo: polietileno, polipropileno, poliestireno, entre otros, convirtiéndolos en pellet.

Cada fabricante trabaja con su propia proporción de plásticos según el uso final que busca: más flexibilidad, más rigidez, resistencia al calor. «Nunca es una mezcla de todos los plásticos», aclaró Rodrigues.

Cuando estaban en la búsqueda del material para arrancar con Innovate, también conocieron fábricas con procesos más complejos, que incorporan celulosa reciclada, residuos hospitalarios y otros materiales, aunque la mayoría trabaja con polietileno y polipropileno.

No solo maderas

Aunque la ecomadera fue el puntapié inicial y uno de sus productos estrella, la pareja siempre está en constante búsqueda de nuevos materiales para sumar al catálogo. En el último tiempo, empezaron a trabajar con WPC, comercializando wall panels para exterior, perfiles y decks. El material es importado desde China, ya que no se produce en el país. 

Si bien estos productos cumplen con la parte innovadora, los socios no pueden garantizar que sea 100% sustentable. “Ellos nos dicen que está hecho con materiales reciclados, pero no tenemos forma de comprobarlo, como en el caso de las fábricas argentinas”, explicó Rodrigues, y agregó: “Para que algo sea sustentable por completo, tendría que cumplir todo el ciclo y no podemos garantizar generaron contaminación a la hora de producirlo”.

El próximo paso

La pareja apunta a desarrollar productos terminados y sumar también al catálogo tachos de basura y bancos de plaza en ecomadera, para los que buscan trabajar junto con un carpintero. La apuesta es ir más allá de los materiales que hoy comercializan y ofrecer también productos listos para usar

La cantidad de agua, energía y terreno que consumen los grandes centros de datos que respaldan los modelos más avanzados de inteligencia artificial (IA) es enorme y está generando un elevado costo ambiental, además de afectar a diversas comunidades vulnerables. Así lo advirtió António Guterres, secretario general de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), quien pidió a las empresas tecnológicas transparentar el impacto ecológico del desarrollo de estas herramientas para garantizar que sus beneficios realmente lleguen a la humanidad.

“Los centros de datos de IA tienen un hambre voraz de terreno, agua y energía. Es hora de ser transparentes. No más costos ocultos. No más trasladar la carga a quienes menos pueden soportarla”, sentenció Guterres en un discurso pronunciado con motivo de la Semana de la Acción Climática de Londres.

La ONU pide frenar la expansión de los centros de datos que alimentan la IA porque amenazan el agua y la energía

La ONU advierte que la construcción acelerada y a gran escala de centros de datos sucede en un contexto marcado por la escasez de datos fiables sobre el consumo de agua y electricidad de estos complejos.

El dirigente de la ONU propuso la adopción de lo que denominó la “Iniciativa para la Transparencia Ambiental de la IA”. Se trata de un llamado dirigido a las grandes compañías que desarrollan esta tecnología para que midan y divulguen públicamente el impacto ambiental de todos sus sistemas, incluidos aspectos como las emisiones de carbono, el consumo de agua y la ocupación de suelo. Asimismo, plantea que dichas empresas se comprometan a cubrir la totalidad de la demanda energética de sus centros de datos mediante fuentes renovables para 2030.

VIDEO¿Cómo los gobiernos espían a los manifestantes? Y cómo evitarlo: | Incognito Mode

La propuesta forma parte de siete acciones identificadas por Guterres como prioritarias para gobiernos, empresas y sociedad civil con el fin de enfrentar lo que describió como una “historia de dos crisis” que actualmente amenaza al mundo.

Nuestras historias más importantes, diario en tu correo electrónico.Inscribirse

Ingresa tu dirección de correo electrónico para suscribirte a nuestro newsletter y formar parte del universo Wired. Tus datos personales serán tratados de acuerdo con nuestra Convenio de Usuario y Aviso de Privacidad.

Por un lado, explicó, el planeta atraviesa una emergencia climática marcada por temperaturas cada vez más elevadas que empujan a la humanidad hacia “puntos de inflexión catastróficos”. Por otro, existe una crisis energética que, a su juicio, “pone de manifiesto la insensatez de un mundo adicto a los hidrocarburos”.

Guterres sostuvo que el uso de combustibles fósiles es el elemento común que alimenta ambos problemas, por lo que requieren una misma respuesta: “Una transición rápida y justa hacia una energía limpia, así como un impulso a la adaptación, la resiliencia y la justicia climática para quienes ya están sufriendo daños climáticos”.

El elevado costo ambiental de la IA

En este contexto, el líder de la ONU reconoció que la inteligencia artificial puede convertirse en una herramienta de gran utilidad para acelerar el desarrollo de soluciones frente al cambio climático, mejorar la atención sanitaria, optimizar los sistemas educativos y afrontar otros desafíos que afectan a la población mundial.

Sin embargo, la infraestructura que sostiene esta tecnología deja una huella ambiental considerable. Un estudio publicado por el Instituto de Agua, Medio Ambiente y Salud de la Universidad de la ONU (UNU-INWEH) estima que los centros de datos que impulsan la IA podrían consumir alrededor de 945 teravatios-hora de electricidad hacia principios de la próxima década. Esta cifra equivale a casi el 3% del consumo mundial proyectado de energía eléctrica y representa aproximadamente el doble de la electricidad utilizada por Francia durante 2025.

Agréganos a tus Fuentes Preferidas en Google para seguir nuestro contenido

El informe también advierte que, para comienzos de la próxima década, la huella hídrica de estas instalaciones podría equipararse a las necesidades básicas anuales de agua potable de los 1,300 millones de habitantes del África subsahariana. Además, estos complejos tecnológicos abarcarían una superficie superior a los 14,500 kilómetros cuadrados, una extensión cercana al doble del área metropolitana de Yakarta, Indonesia, donde viven más de 32 millones de personas.

“A pesar de estas evidentes inquietudes, las comunidades suelen desconocer el impacto ambiental de la infraestructura que se construye a su alrededor. Para que la inteligencia artificial contribuya a construir un futuro mejor, debe ser sincera sobre lo que nos cuesta ahora”, sostuvo Guterres.

En este contexto, la digitalización de las redes tradicionales de chatarra y reciclaje se está convirtiendo en un elemento clave para crear una infraestructura de reciclaje transparente y rastreable.

Los «capilares» de la economía circular

Según nuestra investigación, en países desarrollados como Alemania , la gente está familiarizada con los contenedores amarillos destinados específicamente al reciclaje de envases. En Japón y Corea del Sur, el proceso de clasificación y recogida de residuos en origen se lleva a cabo con estricta disciplina. Las empresas de estos países deben cumplir con tasas de reciclaje obligatorias para evitar multas cuantiosas.

En Vietnam, el tema de la separación de residuos en origen, a pesar de haber sido planteado y debatido intensamente en repetidas ocasiones, aún no ha encontrado una solución definitiva. Esto se debe probablemente a las características únicas de la infraestructura y a los hábitos de consumo, que no pueden cambiar de la noche a la mañana.

Precisamente por esta realidad, en lugar de copiar mecánicamente los modelos internacionales, Vietnam está optando por su propio camino, único y autóctono: convertir su ecosistema de reciclaje existente en un eslabón estratégico de la cadena de valor global de la Responsabilidad Extendida del Productor (REP).

En realidad, cada día, miles de recolectores informales recorren los callejones para recoger botellas de plástico, latas de aluminio y cartón. No cuentan con vehículos especializados ni contenedores de basura de colores uniformes, pero son ellos quienes evitan que gran parte de este material sea enterrado o contaminado por el medio ambiente.

Si comparamos el sistema de reciclaje con un organismo vivo, los chatarreros y los centros de reciclaje son como los capilares más pequeños que reintroducen los materiales en la economía. Conocen todas las rutas y saben dónde se genera la mayor cantidad de plástico PET o papel usado. Si la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) ignora esta fuerza, Vietnam perderá una ventaja de infraestructura que ha existido y funcionado de forma estable durante décadas.

Sin embargo, con este método tradicional de recogida de tapones de botellas, surge un nuevo reto para las empresas que deben cumplir con la Responsabilidad Extendida del Productor (REP): este flujo de material, si bien está siendo sometido a un nuevo proceso de reciclaje, carece de pruebas de un reciclaje adecuado.

Para cumplir con los estándares de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), las empresas necesitan saber con exactitud quién recogió los materiales, por dónde pasaron y qué recicladores los certificaron. Y aquí es donde entran en juego las plataformas digitales.

También te puede interesar

“RE: EARTH – Por un West Lake Verde” hace un llamamiento a la acción para preservar el “pulmón verde” de la capital.Se espera que el evento “RE: EARTH – Por un Lago Oeste Verde”, que se celebrará la mañana del 20 de junio de 2026, contribuya a promover activamente un estilo de vida ecológico y a aumentar la conciencia ambiental en Hanói.

La UE endurece el sistema ERP y los minoristas se enfrentan al riesgo de una prohibición de distribución.A partir de agosto de 2026, la UE exigirá a los minoristas que cumplan con sus responsabilidades en materia de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) para los productos de marca propia y los productos importados.

Control de residuos domésticosEl crecimiento demográfico y la expansión urbana han ejercido una presión significativa sobre la gestión de residuos en la ciudad de Da Nang, lo que exige que la comunidad y las autoridades pertinentes desarrollen soluciones integrales y adecuadas.

De la «información basada en creencias» a los datos reales.

En la implementación práctica de la Responsabilidad Extendida del Productor (REP), las empresas que fabrican o importan productos al mercado deben asumir la responsabilidad de los residuos posconsumo. Esta responsabilidad no se limita a declarar «reciclado», sino que requiere un sistema de datos integral: desde puntos de pesaje e imágenes de los materiales hasta documentos de entrega y recepción entre las partes.

Sin datos suficientes, el riesgo de declaraciones de volumen duplicadas o el uso de documentos poco fiables es considerable. Para solucionar esta deficiencia, han surgido modelos como Digital PRO de GRAC Technology Joint Stock Company (Tan Son Hoa Ward, Ciudad Ho Chi Minh). Se trata de una infraestructura digital que conecta a todos los participantes de la cadena de valor, desde recolectores y chatarrerías hasta recicladores y organismos reguladores, en un único sistema de datos.

Cabe destacar que GRAC se ha registrado públicamente en el Sistema Nacional de Información sobre Responsabilidad Extendida del Productor (REP) como unidad de reciclaje autorizada para productos y envases. Este reconocimiento reafirma el papel de las unidades intermediarias a la hora de ayudar a las empresas a cumplir con sus responsabilidades ambientales de forma transparente y legal.

En lugar de limitarse a observar el resultado final, la plataforma de GRAC registra todo el recorrido de los materiales a través de los distintos puntos de contacto. Cada transacción se verifica con imágenes y el volumen real, lo que brinda a las empresas la tranquilidad de que sus informes EPR o ESG cuentan con pruebas suficientes para su verificación y rendición de cuentas.

Una de las mayores preocupaciones al integrar el sector informal en la cadena de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) es la carga administrativa adicional que esto supone para ellos. Un enfoque erróneo obliga a los pequeños recolectores a gestionar por sí mismos procedimientos complejos o a introducir datos en aplicaciones confusas.

En cambio, la filosofía operativa debería diseñarse de manera que los recolectores solo realicen las tareas más sencillas. La verificación, la conciliación y la elaboración de informes correrán a cargo de grandes depósitos de chatarra, recicladores y plataformas digitales como GRAC.

De esta forma, los recolectores de chatarra no se ven «burocratizados» y pueden continuar realizando su trabajo habitual, pero sus contribuciones son reconocidas y pueden recibir pagos adicionales por el servicio de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) cuando los datos son válidos.

Esto representa un cambio fundamental: la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) no solo financia los materiales, sino también la transparencia y el esfuerzo dedicado a la clasificación de residuos en origen.

Incentivos económicos para diseños de envases «difíciles»

Por lo general, el mercado de chatarra solo funciona bien con materiales de alto valor, como latas de aluminio limpias o botellas de PET. En el caso de envases blandos, plásticos de bajo valor o envases multicapa, el incentivo para su recolección suele ser insuficiente debido a los bajos precios de venta.

destinar las contribuciones de las empresas para apoyar a los segmentos de mercado que no pueden gestionar su propio procesamiento. GRAC propone un modelo que combina los precios de mercado de los residuos con las tarifas de los servicios de REP, junto con bonificaciones por la calidad del material y la validez de los datos.

Este enfoque anima a los recolectores a prestar más atención a los residuos difíciles de reciclar, ampliando así la escala de recuperación y reduciendo la presión sobre los vertederos urbanos.

Según los expertos, copiar mecánicamente los modelos occidentales podría no ser lo más efectivo debido a las diferencias culturales y de infraestructura. Por lo tanto, Vietnam necesita un modelo que parta de la realidad. Esto implica que las empresas asuman la responsabilidad, el gobierno gestione, las empresas de reciclaje procesen los residuos y los recolectores de chatarra colaboren en la recolección.

En ese ciclo, las plataformas digitales actúan como el nexo que conecta y verifica. Cuando el flujo de materiales es claramente rastreable, las autoridades locales obtienen más datos sobre residuos, las empresas cumplen con sus obligaciones de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) y, lo que es más importante, los héroes anónimos de la recogida de residuos obtienen ingresos adicionales y reconocimiento social oficial dentro de la cadena de valor.

La trazabilidad de los residuos es un requisito del mercado internacional. Y ese debería ser el camino a seguir: transformar los residuos en datos verificables y convertir la responsabilidad corporativa en impactos ambientales medibles.

Gracias a la participación de empresas tecnológicas como GRAC, el proceso de convertir los residuos en recursos ya no es un concepto vago. Se trata de una serie de acciones concretas y transparentes, donde cada botella de plástico recogida lleva un registro detallado de su formación y existencia.

La compañía tiene una biofábrica, pionera en el país, que produce un depredador natural de la principal plaga que afecta a la caña de azúcar.

Por: Sandra Cicaré mail

En el norte de Salta, a más de mil kilómetros de Buenos Aires, funciona uno de los modelos agroindustriales más integrados del país en materia de sostenibilidad. La compañía Seaboard Energías Renovables y Alimentos – la división argentina del gigante estadounidense con presencia en más de 40 países y 25.000 empleados – procesa la caña de azúcar de modo tal que prácticamente nada se descarta: lo que no se convierte en azúcar o bioetanol se transforma en biofertilizante o energías renovables a partir de biomasa.

Productora de la tradicional marca de azúcar Chango, un ícono en las góndolas argentinas, y Tabacal para la industria, la compañía tiene un origen centenario. Comenzó en 1920 como Ingenio Tabacal en la localidad norteña de Orán y hoy es la única operación de caña de azúcar del grupo por fuera de Estados Unidos. “Todo lo que se produce en la planta tiene utilización”, resume en diálogo con Ecobiz Guillermo Anduni, gerente de Calidad y Sostenibilidad para detallar un proceso que muestra la transformación de una matriz productiva tradicional en un esquema basado en prácticas sostenibles.

El campo como primer laboratorio

El punto de partida es la agricultura regenerativa. Seaboard produce alrededor de 2 millones de toneladas de caña por año – 1.600.000 propias y el resto de terceros – y los subproductos del procesamiento regresan al campo como nutrientes. La cachaza, el residuo de la clarificación del jugo de caña, se combina con la vinaza deshidratada y las cenizas de caldera para producir diabono, un biofertilizante que vuelve al lote. Solo la cachaza representa el 4% del volumen de caña procesada (unas 80.000 toneladas anuales), y el conjunto totaliza cerca de 100.000 toneladas de biofertilizante por zafra.

«La cachaza tiene fósforo y la vinaza tiene potasio, que son los macronutrientes que necesita la caña para crecer. Evitamos la compra de fertilizante fosforado y potásico», explicó Anduni. La empresa registra además mejoras de productividad en los lotes donde aplica el diabono, lo que convierte la práctica en una ecuación favorable tanto desde el punto de vista ambiental como económico.

Una biofábrica pionera

El otro eje del manejo del campo es el control biológico de plagas. Desde 2007, la compañía  opera la única biofábrica del país dedicada a producir Cotesia Flavipes, una avispa parasitoide que actúa como depredador natural del Diatraea saccharalis, el barrenador de la caña, la plaga que afecta seriamente a ese cultivo y como consecuencia a toda la cadena industrial sucroalcoholera. “Es un orgullo para nosotros tener la primera biofábrica del país”, dijo Anduni y explicó que funciona desde 2007 y se produce más de 900 millones de insectos por año y tiene capacidad para cubrir 15 mil de las casi 25 mil hectáreas productivas de la empresa.

Utilizan tecnología de precisión a través de drones para su aplicación a campo, lo que reduce el uso y desperdicios de agroquímicos y los efectos de la deriva. El equipo está compuesto por 45 personas, en su mayoría mujeres, en un proceso que requiere precisión manual en cada etapa. 

Bioetanol: cupo, récord y huella certificada

En el segmento de biocombustibles, Seaboard Energía y Alimentos montó la primera planta de bioetanol del país: el proyecto comenzó en 2008 y la producción en 2009, momento a partir del cual adhirieron adhiriendo desde el inicio al Programa Nacional de Biocombustibles a través de su empresa Alconoa. Hoy opera con un cupo asignado de 106.500 m3 anuales – el mayor de la industria cañera junto a otro ingenio tucumano-  y desde el arranque en 2009 hasta 2025 acumula una producción total de casi 1,3 millones de m3 de bioetanol. 

Anduni señaló que con esta producción, la empresa logró reducir emisiones equivalentes a 2,5 millones de toneladas de CO2 equivalente respecto del combustible fósil. La base de ese cálculo es la certificación ISCC (International Sustainability and Carbon Certification), un esquema de sostenibilidad europeo que obtuvo en 2019 y que mide la huella de carbono del bioetanol a lo largo de toda la cadena. La certificación también habilita la exportación a Europa: la empresa concretó dos embarques – en 2019 y 2020, con 14.000 m3 en total –  aunque por condiciones de mercado actualmente prioriza el mercado interno, detalló Anduni.

“Tenemos un gran compromiso con cumplir con el cupo y además económicamente es más conveniente por el tema de los precios abastecer el mercado nacional”, indicó Anduni.

Como el resto de las empresas del sector, Seaboard mira con atención la posible suba del corte al 15%. Ya tiene en carpeta un proyecto de ampliación de la fermentación. “Hoy ese es nuestro cuello de botella, porque podemos producir 680 mil m3 por fermentación, pero por destilación tenemos equipos para llegar a 1 millón”, explicó el ejecutivo.

«Tenemos el proyecto estudiado para empezar a ejecutarlo, pero necesitamos poder vender ese volumen”, agregó para explicar la necesidad de un cambio en la política de corte.

Cogeneración: energía para toda la región

Este proceso se completa además con la cogeneración de energía, en la cual la empresa invirtió u$s 50 millones. Con la fibra de la caña – el bagazo que queda tras la extracción del jugo – alimentan las calderas que generan vapor y electricidad para todo el proceso industrial. Genera 48 MWh, de los cuales consume 16 MWh y el excedente lo inyecta a la Sistema Interconectado Nacional, casi la totalidad del consumo del departamento de Orán.

Desde 2011 hasta 2024, la empresa exportó 1,14 millones de megavatios-hora a la red, lo que equivale a 327 mil toneladas de CO2 equivalente en emisiones evitadas. Paralelamente, utilizó 162.000 toneladas de biomasa alternativa al bagazo, principalmente chip de madera de sus 2.400 hectáreas de plantaciones de eucaliptos, para reducir el consumo de gas natural, lo que permitió ahorrar 58 millones de m3 del recurso.

La meta actual es lograr la autosuficiencia energética total. Una inversión de u$s 15 millones ejecutada en tres etapas para electrificar y repotenciar el trapiche – que finalizó este año – mejoró la eficiencia como para operar sin gas desde el arranque de la zafra. «En estos días nos estamos demostrando a nosotros mismos que podemos marchar sin consumo de gas, solamente con el bagazo», afirmó Anduni. 

Bosques nativos y bonos de carbono

En el horizonte de mediano plazo, Seaboard trabaja en un proyecto de conservación de bosques nativos sobre sus 60.000 hectáreas de yungas. El esquema, que se desarrolla con una consultora especializada, apunta a prevenir la degradación, la deforestación, la tala ilegal y los incendios bajo un compromiso mínimo de 20 años. El instrumento de capitalización serán los bonos de carbono, que podrían utilizarse para compensar las propias emisiones.

Ese proyecto se inserta en una iniciativa corporativa más amplia: desde 2021, Seaboard mide su inventario de carbono a nivel global siguiendo el protocolo GHG (Greenhouse Gas Protocol), con alcances 1, 2 y 3. La empresa trabaja para certificar esas mediciones con un tercero antes de publicar resultados. «El grupo es muy cuidadoso con eso: no pone ningún valor de emisiones hasta que no esté validado por un ente independiente», precisó Anduni.

Cadena de proveedores y vínculo con el territorio

El 80% de la caña es propia; el 20% restante proviene de productores locales, tres de los cuales concentran la mayor parte del abastecimiento externo. Los contratos con esos proveedores incluyen cláusulas explícitas sobre la prohibición del trabajo infantil y el uso de agroquímicos habilitados, y en muchos casos la empresa les presta servicios de cosecha y asistencia técnica. «Son socios nuestros. Los ayudamos técnicamente para que también crezcan», señaló Anduni.

En el plano social, la Fundación Tabacal sostiene el Centro Conin – presente desde 2013 para la atención de la desnutrición infantil, con pediatras, nutricionistas y psicólogos – y el programa Trapicheritos/Trapicheritas, escuela de fútbol para niños y niñas de la zona que combina actividad deportiva con merienda nutritiva. Además, la empresa avanza en convenios con instituciones universitarias locales para crear una tecnicatura orientada a formar recursos humanos para sus propias operaciones, en una zona donde la distancia a los grandes centros urbanos dificulta la contratación de personal calificado externo

Kirstin Linnenkoper

Esta legislación sustituye a la Directiva ELV vigente y amplía su ámbito de aplicación para incluir motocicletas, camiones y otros vehículos pesados. Tras su publicación en el Diario Oficial de la UE, el reglamento se aplicará directamente en todos los Estados miembros.

Organizaciones industriales como Febelauto en Bélgica describen la medida como una de las leyes de economía circular más ambiciosas del mundo para el sector automotriz. Sostienen que la normativa actualizada representa un punto de inflexión para toda la industria.

La circularidad avanza río arriba

Las nuevas normas van más allá del tratamiento al final de la vida útil de los vehículos. Ahora, cada vez más, los vehículos deben diseñarse desde el principio para su reutilización, reparación y reciclaje de alta calidad.

Según Febelauto, los fabricantes de vehículos se enfrentarán a obligaciones más estrictas en materia de responsabilidad del productor. Deberán proporcionar información que facilite el desmantelamiento, la reparación y el reciclaje. Asimismo, seguirán siendo responsables de financiar y organizar los sistemas de recogida y tratamiento.

Además, la normativa introduce un pasaporte digital para vehículos. Este contendrá información sobre los materiales, los componentes y el desempeño en materia de circularidad a lo largo del ciclo de vida del vehículo.

Para obtener los mejores resultados, Febelauto aboga por «un frente unido» y «la puesta en común de conocimientos especializados».

Mayor protagonismo para los plásticos reciclados

Según el informe, uno de los avances más significativos se refiere al contenido reciclado. De acuerdo con el nuevo marco normativo, los fabricantes de automóviles deben aumentar gradualmente el uso de materias primas secundarias. A largo plazo, al menos el 30 % de los plásticos utilizados en los vehículos nuevos deben provenir de fuentes recicladas.

Esta medida tiene como objetivo estimular la demanda de plásticos reciclados y, al mismo tiempo, reducir la dependencia de materiales vírgenes derivados de combustibles fósiles.

Mientras tanto, los requisitos adicionales de desmantelamiento ayudarán a recuperar materiales y componentes valiosos antes de su trituración. Las piezas reutilizables certificadas ya no se clasificarán automáticamente como residuos, lo que facilitará su reintroducción en el mercado.

«La clara limitación a los residuos plásticos posconsumo es fundamental», afirma Paolo Campanella, secretario general de la Asociación Europea de Gestión de Residuos (FEAD). «Garantiza que los objetivos de contenido reciclado respalden la recogida, clasificación y reciclaje reales de los residuos plásticos, al tiempo que proporciona a los operadores la certeza a largo plazo que necesitan para invertir y ampliar la capacidad de integración de los materiales reciclados en toda Europa».

«Dado que el objetivo de contenido reciclado entrará en vigor dentro de seis años, el sector dispone de un plazo realista para prepararse. Sin embargo, alcanzar los objetivos de circularidad del Reglamento requerirá el compromiso de toda la cadena de valor del sector automovilístico, desde los productores hasta los operadores de gestión de residuos y reciclaje, y estamos preparados para aportar nuestro granito de arena».

Represión de las exportaciones ilegales

La normativa también refuerza los controles sobre las exportaciones de vehículos. Los exportadores deben demostrar que los vehículos enviados fuera de la UE están en condiciones de circular y no son vehículos al final de su vida útil. Los nuevos requisitos de documentación e inspección buscan frenar las exportaciones ilegales y mejorar la trazabilidad.

Actualmente, se estima que 3,5 millones de vehículos al final de su vida útil (VEL) de la UE desaparecen cada año, según afirma Catherine Laenarts, directora general de Febelauto. Esto representa aproximadamente un tercio de toda la flota apta para el reciclaje.

Además, unas normas más estrictas de registro mejorarán el seguimiento de los vehículos, las piezas y los materiales a lo largo de toda la cadena de reciclaje.

La implementación práctica del reglamento pasará ahora a la siguiente fase. El recién creado Foro ELV, cofundado por Febelauto, contribuirá a desarrollar directrices técnicas y a promover una implementación armonizada en toda Europa.

No dudes en contactarnos para compartir tus ideas y opiniones. Suscríbete a la revista o al boletín informativo (gratuito) .

• 🌍 Primera refinería de carbono integrada del mundo.
• 🏭 CO₂ industrial transformado en materiales de construcción.
• 🧱 Hormigón, yeso, pinturas y adhesivos con carbono incorporado.
• ♻️ Uso de residuos mineros y escorias industriales.
• 📉 Hasta un 90% menos de emisiones netas en industrias difíciles de descarbonizar.
• 🔒 Carbono fijado de forma permanente en minerales estables.
• 🇦🇺 Proyecto pionero en Newcastle, Australia.
• 👷 Nuevos empleos industriales de alta cualificación.
• 💰 Descarbonización con retorno económico.
• 🚀 Escalabilidad global para cemento, acero y minería.

La primera refinería de carbono del mundo ya funciona: así convierte CO₂ industrial en materiales para construir ciudades más limpias

Cuando el CO₂ deja de ser un residuo

Durante décadas, la industria ha tratado el dióxido de carbono como un problema que había que eliminar, almacenar o compensar. La nueva instalación Myrtle, inaugurada en Australia por la empresa MCi Carbon, plantea una visión completamente distinta: convertir ese CO₂ en una materia prima valiosa.

La instalación utiliza un proceso conocido como carbonatación mineral, una reacción química natural acelerada industrialmente. En lugar de capturar el carbono para enterrarlo bajo tierra, lo combina con minerales procedentes de residuos industriales y materiales de bajo valor para fabricar nuevos productos comerciales.

El resultado son carbonatos minerales estables, compuestos sólidos capaces de retener el carbono durante siglos o incluso milenios sin riesgo de fugas.

La idea tiene algo de elegante. Lo que antes salía por una chimenea acaba formando parte de un bloque de hormigón, una placa de yeso o incluso determinados tipos de pintura.

Una tecnología diseñada para las industrias más difíciles

La transición energética avanza con rapidez en sectores como la generación eléctrica gracias a la expansión de la energía solar y eólica. Sin embargo, existen industrias donde la reducción de emisiones es mucho más compleja.

El cemento, el acero, la minería, los productos químicos y algunos procesos metalúrgicos generan emisiones que no dependen únicamente del consumo energético. Gran parte del CO₂ procede directamente de las reacciones químicas utilizadas en la producción.

Por este motivo, estos sectores son considerados industrias de difícil abatimiento.

Según los datos recogidos por MCi Carbon, la industria pesada representa más del 30% de las emisiones globales, mientras que el cemento y el acero suman aproximadamente el 15% del total mundial.

Tecnologías como Myrtle buscan precisamente atacar este punto crítico donde las energías renovables, por sí solas, no pueden resolver el problema.

El valor oculto de los residuos industriales

Uno de los aspectos más interesantes del proyecto es que no trabaja únicamente con CO₂.

La tecnología también aprovecha materiales que habitualmente terminan acumulados en vertederos industriales, como:

• Escorias procedentes de acerías.
• Residuos mineros.
• Materiales ricos en magnesio y calcio.
• Subproductos de procesos industriales.

Estos materiales contienen minerales reactivos capaces de combinarse químicamente con el dióxido de carbono.

De esta forma, un residuo se convierte en un recurso y se reduce simultáneamente la necesidad de extraer materias primas vírgenes. Es un enfoque claramente alineado con los principios de la economía circular, donde los desechos de una industria se transforman en materias primas para otra.

Mucho más que captura de carbono

En los últimos años se ha hablado mucho de la captura y almacenamiento de carbono (CCS). Sin embargo, estos sistemas suelen implicar elevados costes de transporte, compresión y almacenamiento geológico.

La propuesta de MCi Carbon introduce una diferencia importante: el carbono capturado genera un producto comercializable.

Esto cambia completamente la lógica económica.

Las empresas dejan de asumir únicamente un coste para reducir emisiones y pasan a obtener materiales con valor de mercado. Según las previsiones citadas por la compañía, los materiales de construcción con carbono incorporado podrían alcanzar un mercado global valorado en cerca de 870.000 millones de euros anuales hacia 2050.

No es una cuestión menor. La rentabilidad económica suele ser el factor que determina si una innovación ambiental se despliega a gran escala o permanece limitada a proyectos piloto.

Newcastle como laboratorio de la nueva industria climática

La planta Myrtle se encuentra en la isla de Kooragang, cerca de Newcastle, una región históricamente vinculada a actividades industriales y energéticas.

La instalación opera junto a una planta de amoníaco de Orica, que suministra el CO₂ utilizado en el proceso. Esta integración permite demostrar cómo una refinería de carbono puede instalarse directamente junto a una fuente de emisiones industriales.

El modelo tiene un enorme potencial para regiones industriales de todo el mundo. Complejos cementeros, acerías o instalaciones químicas podrían incorporar tecnologías similares para transformar parte de sus emisiones en productos útiles sin modificar completamente sus procesos productivos.

Anuncioshttps://b23ebf50ffd26227bae93fcf7d94dd30.safeframe.googlesyndication.com/safeframe/1-0-45/html/container.html

De la planta piloto al despliegue internacional

Uno de los principales desafíos de cualquier tecnología climática es demostrar que funciona fuera del laboratorio.

Myrtle ha sido concebida precisamente para generar datos industriales reales. La planta puede procesar hasta 2.500 toneladas de CO₂ al año y producir hasta 10.000 toneladas de materiales comercializables.

Aunque estas cifras son modestas comparadas con las emisiones globales, permiten validar el comportamiento de la tecnología en condiciones reales y preparar instalaciones mucho mayores.

La empresa ya trabaja con socios internacionales. El fabricante austríaco de materiales refractarios RHI Magnesita estudia una instalación comercial para 2030 con capacidad para producir más de 200.000 toneladas anuales de minerales verdes, capturando alrededor de 50.000 toneladas de CO₂ cada año.

Al mismo tiempo, empresas japonesas del sector cementero también están evaluando la aplicación de esta tecnología en sus operaciones.

El papel que puede jugar en la construcción del futuro

La construcción es responsable de una parte muy significativa de las emisiones mundiales, tanto por el uso de cemento como por el consumo de materiales.

La aparición de cementos, hormigones y materiales constructivos capaces de incorporar carbono capturado abre una nueva vía para reducir la huella ambiental de edificios e infraestructuras.

Ya se están realizando pruebas en Australia con hormigones fabricados utilizando materiales desarrollados por MCi Carbon. Los primeros resultados indican comportamientos comparables a los materiales convencionales en condiciones reales de obra.

Esto es importante porque demuestra que la sostenibilidad no tiene por qué implicar renunciar al rendimiento técnico.

Potencial

La refinería Myrtle representa una muestra de cómo la innovación climática está evolucionando desde la simple reducción de emisiones hacia modelos capaces de generar valor económico y ambiental al mismo tiempo.

Si esta tecnología logra escalarse globalmente, podría convertirse en una herramienta especialmente útil para sectores donde la electrificación resulta complicada o insuficiente. La posibilidad de transformar emisiones industriales en materiales demandados por el mercado ofrece una alternativa realista para acelerar la descarbonización sin paralizar la actividad económica.

En combinación con energías renovables, eficiencia energética, electrificación industrial e hidrógeno verde, la carbonatación mineral podría ayudar a construir una economía donde el carbono deje de ser un residuo y pase a integrarse en ciclos productivos más inteligentes.

Quizá ahí esté la verdadera innovación. No en esconder el CO₂, sino en darle una segunda vida útil. Una que permita fabricar carreteras, edificios y productos cotidianos mientras se reduce la presión sobre el clima.

Una de las mayores problemáticas del uso constante y mundial de la Inteligencia Artificial está en el impacto ambiental de esta tecnología, debido a que la demanda que se hace de los centros de datos hacen que estos alcancen temperaturas altísimas que si no se bajan podrían reventar la infraestructura que nos ofrece el acceso a la IA.

Un poco como cuando se calienta el móvil cuando lo usamos mucho o le pedimos varias tareas a la vez, los centros de datos necesitan refrigeración. El método más común para hacerlo es mediante agua, y es que según , Bikash Koley, vicepresidente de infraestructura global de Google, el uso de agua en los centros de datos puede reducir el consumo energético total de estos. «En muchos lugares, la refrigeración por agua puede reducir el consumo energético de los centros de datos en aproximadamente un 10% en comparación con la refrigeración por aire».

Pero el agua es un bien muy preciado, y son muchos los estudios que alertan el altísimo consumo de agua de los centros de datos que de cara al futuro se puede convertir en un problema.

1. En tan solo cuatro años

El informe del Instituto de las Naciones Unidas para el Agua, el Medio Ambiente y la Salud, concluye que el consumo de agua para el funcionamiento de los centros de datos podría duplicarse a nivel mundial para 2030, pasando de 4.500 billones de litros de agua en 2025 a 9.000 billones de litros.

2. El mismo agua que 1.300 millones de personas

Esto, «equivale a las necesidades anuales de los 1.300 millones de personas que viven en el África subsahariana «, subraya el informe. Pero este es un problema ya real, y otros estudios, como una reciente investigación de la Universidad Libre de Ámsterdam, señala que esta tecnología ya consume al año tanta agua como la cantidad de agua embotellada que beben las personas en todo el mundo.

3. En España también hay centro de datos

Por ejemplo, en España el mega centro de datos de Amazon en Aragón consumirá 50 millones de litros de agua al año, lo que equivale al consumo anual de un pueblo de 1.000 habitantes. «Los centros de datos consumen lo que me parecen cantidades excesivas de agua, cuando ya nos falta para la agricultura y el consumo humano», destacó Ángel Estanislao Gálve Andrés, agricultor español y presidente del sindicato COAG Castilla La Mancha.

4. Consumo de agua y electricidad

A esto se le suma otra preocupación, y es que el mismo estudio señala que para 2030 los centros de datos IA podrían consumir 945 TWh de electricidad al año. Esto representa el triple del consumo combinado de Pakistán, Bangladesh y Nigeria

Las materias primas estratégicas son un subconjunto de las materias primas críticas, identificadas por la CRMA por su relevancia específica para las tecnologías verdes y digitales, la defensa y la industria aeroespacial . En el marco de la CRMA, la Comisión Europea también creó la denominación de « proyectos estratégicos » para aquellos que contribuyen de manera significativa al suministro de materias primas estratégicas.

En febrero de 2026, el Tribunal de Cuentas Europeo (TCE) advirtió que, a pesar de estas señales políticas, la UE aún enfrenta importantes obstáculos para convertir esas ambiciones en un suministro seguro: es probable que muchos proyectos estratégicos tengan dificultades para cumplirse en 2030 .

La información pública sobre estos proyectos sigue siendo escasa y dispersa. ODI Europe ha realizado un mapeo de todos los proyectos estratégicos para evaluar la contribución real de esta cartera a los objetivos de la UE, analizando la información disponible a nivel de proyecto sobre solicitudes, inversión, contratos de compra y plazos.

¿Qué etapas de la cadena de valor abarcan los proyectos estratégicos?

Hasta la fecha, la Comisión ha seleccionado 60 proyectos estratégicos, 47 de ellos dentro de la UE. En conjunto, abarcan 14 materias primas estratégicas y diferentes etapas de la cadena de valor. La cartera se centra principalmente en la extracción y el procesamiento , con un menor número de proyectos dedicados al reciclaje o la sustitución.

Figura 1. Combinación de fases de los proyectos estratégicos de la UE

Crédito de la imagen:Fuente: Comisión Europea. Nota: Los proyectos de «sustitución» son aquellos que buscan desarrollar tecnologías para reemplazar materias primas críticas por materias primas no críticas más comunes en aplicaciones industriales.

El litio y el grafito son las dos materias primas estratégicas más utilizadas en los proyectos de la UE, especialmente en las áreas de extracción y procesamiento. El níquel es el material principal en los proyectos de reciclaje.

Figura 2. Distribución por etapas de las principales materias primas estratégicas.

Crédito de la imagen:Fuente: Comisión Europea. Nota: El gráfico muestra la distribución por etapas de la cadena de valor de las ocho principales materias primas estratégicas incluidas en los proyectos estratégicos de la UE. Los números en el área del gráfico indican la cantidad de proyectos en los que se incluye cada materia prima estratégica.

¿Hasta qué punto contribuyen los proyectos a que la UE alcance los objetivos de la CRMA?

Todos los proyectos estratégicos son relevantes para las necesidades de la UE de alguna manera. La cuestión más compleja es hasta qué punto ayudarán realmente a la UE a cumplir los objetivos del CRMA.

Evaluar la relevancia de un proyecto es difícil porque los datos de resultados suelen ser incompletos o difíciles de comparar . El análisis de ODI Europe identificó información sobre los resultados esperados para 51 de los 60 proyectos, pero se requiere precaución. Por ejemplo, algunos proyectos de reciclaje informan las toneladas de material de baterías trituradas (conocido como «masa negra») que ingresan a sus instalaciones cada año, sin especificar cuánto litio, cobalto o grafito se recuperará. En otros casos, los resultados se expresan como productos químicos o productos que requerirían una transformación antes de poder compararlos con los parámetros de referencia de CRMA. Dichas transformaciones, cuando son posibles, a menudo se basan en supuestos conocidos únicamente por el desarrollador del proyecto.

Otro problema evidente es que los objetivos de referencia para 2030 son metas agregadas para todas las materias primas estratégicas . El CRMA no especifica si el éxito implica un progreso equilibrado en todos los materiales, o si una sólida capacidad en unos pocos materiales sería suficiente si se alcanza el objetivo promedio. Este matiz es importante. El litio y el grafito son los dos materiales más comunes en la cartera (32 % y 25 % de los proyectos, respectivamente): esto es prometedor, ya que la UE carece de capacidades de extracción, procesamiento y reciclaje para estos dos materiales. Por el contrario, el informe de la ECA y las estimaciones de la Comisión indican que la UE ya supera los objetivos de referencia para 2030 en materia de cobre; sin embargo, el cobre es el quinto material más representado (18 % de los proyectos estratégicos de la UE), lo que sugiere un enfoque poco claro en la priorización de materiales en los proyectos.

¿Cuáles son las aplicaciones industriales de los proyectos?

Si bien los resultados de los proyectos son difíciles de cuantificar y comparar, sus aplicaciones industriales son más fáciles de identificar. El litio, el grafito, el níquel y el cobalto son las cuatro materias primas estratégicas más comunes en la cartera, y todas son fundamentales para las cadenas de valor de las baterías. El mapeo de ODI Europe muestra que las baterías y el almacenamiento de energía dominan la cartera de proyectos , seguidos por las redes eléctricas. Esto apunta a una fuerte alineación con la lógica de transición verde de CRMA. La dimensión digital es mucho menos visible : solo dos proyectos se centran en materias primas estratégicas para semiconductores.

El mismo patrón se observa en los datos financieros. Según información pública de promotores de proyectos e instituciones financieras, hasta la fecha se han comprometido 5900 millones de euros en proyectos de baterías y almacenamiento de energía , ya sea mediante apoyo público o privado directo, o a través de acuerdos de compraventa. Esta cifra es casi cinco veces superior a la destinada a redes eléctricas y electrificación, que asciende a 1200 millones de euros, y muy superior a los compromisos vinculados a cualquier otra aplicación industrial .

Figura 3. Compromiso financiero y número de proyectos por aplicación industrial.

Crédito de la imagen:Fuente: Comisión Europea y elaboración propia a partir de datos financieros recopilados en los sitios web de promotores de proyectos e instituciones financieras. Nota: Los puntos representan el número de proyectos para cada aplicación industrial; las barras indican el compromiso financiero disponible públicamente.

Los datos financieros públicos no reflejan la situación completa, ya que parte de la financiación de los proyectos puede no divulgarse. Aun así, no hay pruebas de compromiso financiero para el 40 % de los proyectos . El apoyo de la UE (por ejemplo, a través de la inversión del BEI ) es bienvenido, y la Comisión afirma que los proyectos estratégicos recibirán, entre otros beneficios, apoyo para acceder a financiación y para conectar con compradores. Sin embargo, hoy en día sigue siendo difícil demostrar cómo la designación de proyecto estratégico se traduce en financiación pública o privada.

¿Se beneficiará realmente la industria de la UE?

La financiación es solo una parte del panorama. Para los proyectos mineros, los acuerdos de compraventa también son esenciales: indican quién se espera que compre la producción. A efectos del CRMA, los proyectos estratégicos refuerzan las cadenas de suministro nacionales de la UE únicamente si una parte significativa de esa producción se destina al mercado europeo.

En este caso también, la información pública es limitada. De los 17 proyectos para los que se ha anunciado al menos un acuerdo de compra no vinculante o preliminar, la compra realizada en la UE es prácticamente igual a la compra realizada fuera de la UE . Esto refleja el papel de los actores privados y públicos no pertenecientes a la UE, incluidos los japoneses y estadounidenses, que cooperan y compiten con ella para garantizar cadenas de suministro de materias primas resilientes.

El proyecto CAREMAG ilustra este punto. Esta empresa francesa se asoció con socios japoneses de los sectores público y privado, mediante una inversión de 110 millones de euros en capital y deuda. Uno de los socios, la Organización Japonesa para la Seguridad Energética y de Metales (JOGMEC), anunció un acuerdo de compra a largo plazo en virtud del cual el 50 % dela producción de tierras raras pesadas de CAREMAG se destinaría al suministro a Japón .

Figura 4. Perfil de compra para proyectos estratégicos de la UE

Crédito de la imagen:Fuente: Elaboración propia a partir de datos financieros recopilados en los sitios web de promotores de proyectos e instituciones financieras. Nota: Los dos proyectos de sustitución se excluyen de este gráfico, ya que no se prevé que generen materia prima (y, por lo tanto, no se esperan acuerdos de compra).

En otras palabras, incluso cuando se puede cuantificar el resultado de un proyecto, no se puede asumir que todo (o incluso la mayor parte) beneficiará a los clientes con sede en la UE .

¿Se completarán los proyectos para 2030?

Como señaló la ECA, varios proyectos recibieron la categoría de estratégicos de la CRMA cuando aún se encontraban en una fase temprana de desarrollo. Esto resulta incompatible con una de las expectativas fundamentales de la Ley: que los proyectos estratégicos contribuyan de manera significativa a los objetivos de 2030.

De 60 proyectos, es poco probable que 14 contribuyan para 2030 porque se estima que el inicio de su producción se sitúa entre 2029 y 2031. Si se consideran solo los proyectos que se espera que comiencen la producción pronto, o que ya la hayan comenzado (es decir, entre 2025 y 2027), tres de cada cuatro están retrasados ​​con respecto a su cronograma previsto o son imposibles de verificar con datos públicos actualizados .

Figura 5. Oportunidad de los proyectos estratégicos de la UE (inicio de producción previsto entre 2025 y 2027).

Crédito de la imagen:Fuente: Elaboración propia a partir de información pública recopilada de los sitios web de promotores de proyectos, instituciones financieras, publicaciones del sector minero y medios de comunicación. Nota: Las fechas previstas de inicio de la producción se extrajeron de las fichas informativas de la Comisión Europea sobre proyectos estratégicos de la UE.

La razón más común de retraso es la falta de financiación necesaria para iniciar la construcción a medida que se acerca la fecha prevista de producción. Algunos promotores han firmado cartas de intención con posibles inversores o han recibido subvenciones condicionadas, pero otros han tenido que modificar sus plazos. Un número menor de proyectos se ha visto afectado por sucesos como la quiebra de la empresa matriz o la venta del proyecto a un nuevo propietario durante su desarrollo.

¿Qué sigue para los proyectos estratégicos de materias primas críticas?

La cartera actual muestra una concentración tecnológica y financiera en un número reducido de materiales dentro de la lista de materias primas estratégicas de la CRMA. Las futuras convocatorias deberían enviar señales políticas más claras sobre si, y cómo, se deben priorizar activamente los materiales, las aplicaciones industriales y las etapas de la cadena de valor que se han pasado por alto . Las materias primas para infraestructuras digitales se encuentran rezagadas, mientras que el abandono de los proyectos de reciclaje y sustitución puede socavar los esfuerzos para reducir la necesidad de extracción directa de materias primas a largo plazo. Esto exige una reflexión sobre si la dirección actual de los proyectos estratégicos se ajusta a las ambiciones de la UE en materia de economía digital y circular.

Las perspectivas actuales del proyecto muestran importantes déficits de financiación y de acuerdos de compra que obstaculizan su ejecución. El tan esperado centro de financiación de materias primas críticas de la UE , destinado a coordinar la financiación y los acuerdos de compra, proporcionar asistencia técnica y acelerar los proyectos, debe entrar en funcionamiento cuanto antes. Garantizar acuerdos de compra para la industria de la UE es fundamental para demostrar el impacto de los proyectos estratégicos, y, según la información disponible, esto aún está lejos de lograrse.

La segunda convocatoria de proyectos estratégicos en el marco del CRMA se cerró el pasado mes de enero (tras recibir más de 160 solicitudes ) y se seguirán realizando convocatorias anuales en el marco del CRMA. La tarea más importante ahora es dotar a este esfuerzo industrial de una dirección política más clara . La UE no solo necesita más anuncios de proyectos, sino también crear las condiciones que permitan que los proyectos adecuados garanticen un suministro seguro.

El análisis de ODI Europe abarca los 60 proyectos estratégicos seleccionados por la Comisión Europea en el marco del CRMA. Los materiales, ubicaciones, etapas de la cadena de valor y fechas previstas de inicio de producción de los proyectos se obtuvieron de la información y las fichas técnicas de la Comisión. Posteriormente, ODI Europe recopiló información pública procedente de promotores de proyectos, instituciones financieras, publicaciones del sector minero y medios de comunicación para evaluar las aplicaciones industriales, los compromisos financieros visibles, las evidencias de compra y la puntualidad de los proyectos.

Las cifras financieras se refieren únicamente a los compromisos que pudieron identificarse a partir de fuentes públicas, incluyendo el apoyo público o privado directo y los compromisos vinculados a la compra de energía. Por lo tanto, deben interpretarse como compromisos de dominio público, no como una estimación completa de la financiación total del proyecto. El análisis de la compra de energía solo incluye los acuerdos o arreglos preliminares anunciados públicamente por los promotores o socios del proyecto. Las evaluaciones de puntualidad comparan las fechas de producción previstas por la Comisión con la información pública más reciente sobre el estado del proyecto. Cuando la información era inexistente o estaba desactualizada, los proyectos se trataron con cautela.

Nota del autor: Este es el primero de una serie de artículos de análisis sobre los proyectos estratégicos de la UE en el marco de la CRMA. Le seguirán dos publicaciones más. La primera ampliará el análisis de los proyectos de reciclaje, centrándose en indicadores adicionales que contribuyen a su éxito (por ejemplo, tasas de recogida, materias primas y costes de reciclaje de distintos materiales). La segunda se centrará en un criterio de referencia diferente, establecido por la CRMA, relativo a la sobredependencia de la oferta. Evaluará en qué medida los proyectos estratégicos contribuyen al objetivo de la UE de no importar más del 65 % de su suministro de ninguna materia prima estratégica de un único tercer país.